Los cables blindados están diseñados para ofrecer protección mecánica y un funcionamiento fiable en entornos adversos.
Resisten daños físicos, la entrada de humedad y la exposición a aceites, productos químicos o rayos UV, donde los conductores y el aislamiento podrían verse comprometidos.
Los distintos tipos de blindaje (SWA, STA, AWA) protegen contra la abrasión, los impactos y los daños causados por roedores, mientras que algunas configuraciones de blindaje pueden servir como vías de conexión a tierra.
Se utilizan ampliamente en instalaciones enterradas, tendidos exteriores, instalaciones industriales robustas, minería y zonas costeras o marinas.
La selección debe ajustarse a la clase de tensión, las condiciones ambientales y los equipos de instalación, según las normas IEC 60502-1, EN 50525, BS 5467 y los códigos regionales.
Tipos de armadura y su idoneidad
Blindaje de alambre de acero (SWA): Máxima protección mecánica; ideal para enterramiento directo, suelos rocosos o zonas de alto impacto.
Blindaje de cinta de acero (STA): Excelente protección con mayor flexibilidad y menor peso que el SWA; adecuado para tramos largos con flexión moderada.
Blindaje de aluminio (AWA): Más ligero y con buena resistencia a la corrosión; preferible en entornos agresivos o donde la reducción de peso es fundamental.
Variante sin blindaje: Se utiliza cuando no se requiere protección mecánica; el riesgo de daños en entornos hostiles es mayor.
Condiciones de servicio ambientales y mecánicas
Rango de temperatura: Funciona normalmente entre -5 °C y 90 °C; el aislamiento y las especificaciones pueden permitir picos de temperatura más elevados a corto plazo (temperaturas de cortocircuito de aproximadamente 250 °C dentro del aislamiento).
Humedad e inmersión: La armadura protege contra la entrada de humedad a lo largo del cable, pero la cubierta y el aislamiento deben estar clasificados para ambientes húmedos (por ejemplo, cubiertas XLPE o LSZH con la resistencia a la humedad adecuada).
Aceites y productos químicos: Algunas cubiertas (por ejemplo, XLPE) son resistentes a los aceites; evite entornos incompatibles o especifique cubiertas clasificadas para exposición a productos químicos.
Radiación UV y exposición a la intemperie: Las instalaciones exteriores requieren cubiertas resistentes a la radiación UV y prensaestopas compatibles; la armadura en sí no es una cavidad impermeable, pero proporciona protección superficial.
Abrasión e impacto: La armadura reduce drásticamente la abrasión superficial; el enterramiento directo, las zanjas y las rutas exteriores se benefician de la armadura.
Protección contra roedores y daños mecánicos: La armadura previene daños mecánicos y roeduras; se puede utilizar en aplicaciones urbanas, agrícolas o en carreteras según sea necesario.
Geometría de instalación: Las curvas, la comba y el trazado deben respetar los radios de curvatura del fabricante; la recomendación habitual es de 12 a 15 veces el diámetro total para cables de alimentación blindados, verificado según las hojas de datos de las piezas.
Procedimiento Operativo Estándar (POE) / Lista de Verificación (Selección, Instalación, Pruebas)
- Defina el entorno de servicio
Identifique si el cable estará enterrado o expuesto al aire libre, la exposición a la humedad, a aceites o productos químicos y la presencia de superficies abrasivas. - Seleccione el tipo de armadura
SWA para máxima protección; STA para tramos largos y flexibles; AWA cuando el peso o la resistencia a la corrosión sean factores importantes. - Verifique el conductor y el aislamiento
Confirme que el material del conductor (cobre o aluminio), el aislamiento (XLPE o PVC) y la cubierta (PVC/LSZH) sean adecuados para el entorno. - Compruebe las especificaciones de tensión, corriente y temperatura
Asegúrese de que la clasificación del cable coincida con la tensión del sistema (p. ej., 0,6/1 kV) y la temperatura de funcionamiento, incluyendo consideraciones sobre cortocircuitos. - Compatibilidad de la terminación y los prensaestopas
Elija prensaestopas/conectores con clasificación de armadura; confirme que los kits de terminación sean compatibles con el tipo de armadura. - Enrutamiento, soportes y radios de curvatura
Planifique los soportes, el espaciado y los radios de curvatura según los datos del fabricante; las curvas típicas no deben exceder de 12 a 15 veces el diámetro total. 7. Prácticas de instalación
Utilice el equipo de tracción adecuado; evite los bordes afilados; mantenga la tensión dentro de los límites de MBL; proteja la armadura de daños durante la instalación. - Pruebas y puesta en servicio
Inspección visual para detectar daños en la armadura; pruebas de continuidad y resistencia de aislamiento; verifique la conexión a tierra si la armadura actúa como vía de conducción. - Documentación
Registre el tipo de armadura, la sección transversal, el MBL, la tensión nominal, el método de terminación y las homologaciones regionales. - Verificación de conformidad
Compare las normas IEC 60502-1, EN 50525 y BS 5467 con los códigos eléctricos locales; asegúrese de que las hojas de datos y los números de pieza del proveedor sean trazables.