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¿Cuáles son las consideraciones clave para la terminación y el empalme de cables de alimentación blindados a fin de garantizar la fiabilidad a largo plazo y la seguridad eléctrica?

Fiabilidad de la terminación y empalme de cables armados

Fiabilidad de la terminación y empalme de cables armados

La terminación y el empalme de cables de potencia armados (como los tipos BS 5467 o IEC 60502-1) requieren una gestión estricta de la integridad mecánica, la continuidad eléctrica y el sellado ambiental. El principal desafío técnico radica en la conexión a tierra de la armadura (puesta a tierra) y la gestión del estrés eléctrico en el recorte de la pantalla de aislamiento. La fiabilidad a largo plazo depende de la transición entre las capas metálicas del cable y el conector, garantizando que la armadura esté conectada de forma segura a la tierra del sistema para conducir posibles corrientes de fallo. La falta de un sellado hermético a la humedad en el punto de terminación provoca la entrada de agua, lo que causa la formación de árboles en XLPE o la corrosión de la armadura de alambre de acero galvanizado (SWA).

Matriz de parámetros técnicos para componentes de terminación

Seleccionar los accesorios adecuados es fundamental para mantener el rendimiento nominal del cable. La siguiente tabla compara las tecnologías más comunes de terminación y empalme.

ParámetroKits de contracción térmicaKits de contracción en fríoEmpalmes mecánicos atornillados
Base del materialPoliolefina / ReticuladaSilicona / Caucho EPDMAleación de aluminio/cobre
Rango de tensión0,6/1kV hasta 35kV0,6/1kV hasta 66kV+0,6/1kV hasta 35kV
Unión de la armaduraResortes de fuerza constanteResortes de fuerza constantePernos de corte internos
Sello ambientalSello térmico con revestimiento adhesivoSello de compresión activaFunda exterior de contracción térmica/en frío
Vida útil en almacénIndefinida (en seco)Finita (aprox. 2-3 años)Indefinida
Requisito de habilidadAlta (control de soplete)Moderada (extracción de núcleo)Baja (control de par de apriete)

Componente clave: El sistema de unión de la armadura

La capa de armadura actúa como Conductor Protector del Circuito (CPC) y como escudo mecánico. En escenarios de empalme, se debe mantener la continuidad a través de la unión.

  • Continuidad interna: Utilice una «jaula de tierra» metálica o una trenza de cobre de calibre pesado (≥16 mm², según los niveles de falla) para conectar la armadura a través del empalme.
  • Mitigación de la corrosión: En empalmes subterráneos, la unión de la armadura debe encapsularse en resina resistente al agua o tubo retráctil adhesivo de doble pared para evitar la corrosión galvánica entre la armadura de acero y la trenza de cobre de unión.
  • Resistencia mecánica: La terminación debe soportar una fuerza de extracción proporcional al peso del cable y la tensión de instalación, regida típicamente por la norma BS 6121 para prensaestopas de cables.

Consideraciones ambientales y químicas

La fiabilidad a largo plazo suele verse comprometida por el entorno, más que por la carga eléctrica.

  1. Resistencia a los rayos UV y a la intemperieLas terminaciones ubicadas en exteriores (por ejemplo, en la parte superior de postes o transformadores exteriores) deben utilizar silicona estabilizada contra rayos UV o poliolefina reticulada. Las cintas de PVC estándar se degradan bajo la radiación solar, creando vías de humedad.
  2. Retardancia de llama (LSZH)En infraestructuras públicas o túneles, los accesorios de terminación deben cumplir con las propiedades de Baja Emisión de Humo y Cero Halógenos (LSZH) de la cubierta del cable para cumplir con las normas IEC 60332 (retardancia de llama) e IEC 60754 (emisión de gases ácidos).
  3. Protección contra penetración (Grado IP)Para áreas de lavado o pozos propensos a inundaciones, el conjunto de terminación debe alcanzar un mínimo de IP66 o IP68. Esto se logra mediante sellos de alto desplazamiento en el prensaestopas y revestimientos adhesivos en los componentes termorretráctiles.

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