Diferencias de densidad de trenzado entre conductores compactados y no compactados
La diferencia principal entre los conductores compactados y los no compactados radica en el factor de relleno y el correspondiente diámetro exterior (DE). Los conductores no compactados conservan los huecos intersticiales helicoidales estándar entre los hilos, lo que proporciona un factor de relleno de aproximadamente entre el 75 % y el 80 %. Por el contrario, los conductores compactados pasan por matrices de estirado o rodillos durante el proceso de trenzado para deformar cada hilo individual, achatando los espacios intersticiales. Esto eleva el factor de relleno hasta entre el 90 % y el 95 %, reduciendo el diámetro exterior total del conductor entre un 6 % y un 10 %, a la vez que mantienen la misma sección transversal y resistencia de corriente continua establecidas en la IEC 60228 Clase 2.
Matriz de parámetros técnicos: Conductores compactados frente a no compactados
La siguiente matriz de datos estructurales compara las propiedades físicas y eléctricas de los conductores de cobre/aluminio redondos concéntricos no compactados y compactados.
| Parámetro Técnico | Conductor No Compactado | Conductor Compactado | Impacto Industrial |
|---|---|---|---|
| Factor de Relleno (Aprox.) | 75 % – 80 % | 90 % – 95 % | Mayor densidad, menor retención de aire. |
| Diámetro Exterior (DE) | Valor base (100 %) | 90 % – 94 % del valor base | Un menor diámetro exterior reduce el consumo de material en capas posteriores. |
| Huecos Intersticiales | Presentes espacios de aire considerables | Minimizados / Achatados | Disminuye la vía de penetración longitudinal de agua. |
| Volumen de Material Aislante | Requerimiento base | Reducido entre un 5 % y un 12 % | Menor consumo de XLPE o PVC. |
| Volumen de Armadura y Cubierta Exterior | Requerimiento base | Reducido de forma considerable | Disminuye el peso total del cable y los costes logísticos. |
| Suavidad Superficial | Perfil rígido y ondulado | Perímetro liso y uniforme | Reduce la tensión de campo eléctrico localizada. |
| Resistencia de Contacto | Estándar | Menor en las terminaciones | Mejora el rendimiento bajo compresión mecánica. |
Impacto ingenieril en la arquitectura de capas del cable
Optimización de la capa aislante
Dado que un conductor compactado cuenta con un perímetro exterior más liso y uniforme, elimina los fuertes gradientes locales de campo eléctrico (riesgos de descarga corona) característicos de las crestas agudas presentes en los hilos de conductores no compactados.
Esta topografía lisa resulta muy beneficiosa para aplicaciones de media tensión (MT) y alta tensión (AT), ya que permite una interfaz más estable con la pantalla semiconductora interna.
Eficiencia volumétrica de materiales
La reducción del diámetro exterior del conductor genera un ahorro material escalonado en el resto de la arquitectura del cable.
- Ahorros en XLPE/PVC: Un núcleo de conductor de menor tamaño requiere una menor sección transversal de compuesto aislante para cumplir el espesor de pared correspondiente a la tensión nominal.
- Armadura y capa intermedia: Las dimensiones de la capa intermedia interna, la armadura metálica (ej: SWA o AWA según la norma BS 5467) y la cubierta exterior retardante de llama o baja emisión de humo sin halógenos (LSZH) se reducen proporcionalmente. Esto disminuye el peso total del cable, maximiza la capacidad de llenado de tuberías y reduce los costes de transporte.